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2WD-900
2WD
Chassis Dynomometer 
我们的马力机以独特定制的520mm的滚筒直径带来无与伦比的轮胎抓地力和卓越的性能表现

即使是单电涡流的Lite版本也配备了强大的2700Nm 电涡流 足以应对95%的常见性能车型的动力测功需求

瞬态峰值功率吸收高达900马力(冷机工况) 且我们的价格极具竞争力 性价比无可比拟

DYNALINK 是新一代的两驱测功机

2驱马力机专为前驱和后驱车辆的高效性能测试设计 凭借模块化的灵活性 能够随着测试需求增长 提供未来扩展的可能性 并确保长期的投资价值

针对常规的2驱应用提供平稳的负载控制 能够在各种条件下精确评估功率 扭矩和性能参数 友好的界面和可靠的设计确保测试过程简单高效

通过模块化设计,您可以从2驱版本开始使用,并在测试需求提高时轻松扩展为四驱 这是一种可扩展的解决方案 能随着需求不断发展

参数
2WD-900
滚筒尺寸
520mm
最大扭矩吸收
2700Nm (电涡流)
功率范围
瞬态峰值功率吸收可达900Hp *(冷机工况)
四驱类型
四驱同步功能
4WD轴距(最小最大)
滚筒间距(最小最大)
900mm-2200mm
测量精度
±3.5%
惯性模拟
具备滑行损失计算功能.
最大速度
285 km/h
数据采集率
高达 256kHz
制动方式
电涡流
散热系统
风冷*
可兼容车辆类型
轻型车
重量和尺寸
~1400kg (2WD); 详细尺寸详见下载页面
升级选项和模块化设计
模块化设计,可随时补差价升级到四驱
供电要求
支持110V-420VAC 50-60Hz 1-3相
保修和技术支持
1 YEAR

关键特性

  • 支持地面或埋坑安装(默认配置埋坑安装)

  • 高品质DYNALINK定制2700Nm电涡流制动器

  • 滚筒宽度范围900mm至2200mm

  • 测试车速最高可达285公里/小时

  • 900Hp峰值功率/2700Nm峰值扭矩(冷机工况)

  • 配备牵引带固定环,适用于具有整体式车桥和独立后悬架系统的车辆

  • 高级工作站和存储柜控制台(标配)

  • 27英寸LCD显示器(标配)

  • 气象站(标配)

  • 空燃比Lambda传感器(标配)

  • 0-7 bar进气压力传感器(标配)

  • K型测温传感器端口(标配)

  • 模拟信号输入端口(标配)

  • 独家设计的测功机遥控器,可控制测功机各项功能以及支持风扇自定义(标配)

  • 支持远程控制,使用笔记本电脑在车内控制马力机系统

  • 全自动冷却风扇控制(可自定义开/关或支持MODBUS变频器冷却风扇)

  • 5个测试模式:道路模拟测试、全油门加速测试、序列测试、惯性校准、自定义加速度率测试(100%可重复)

  • 动态图形跟踪“实时屏幕绘图” 功能

  • 分析界面具备图形叠加对比

  • XY绘图功能

  • 详细图形数据分析(高分辨率绘图 - 细或粗图形线条-虚线实线)

  • OBD读取同步数据到马力分析图内

  • CANBUS输入输出功能,可读或发送数据到替代电脑或ECUTEK之类的调校软件互动

  • 通道报警功能,可自定义任何参数的报警信息

  • 支持直接发动机转速读取功能(选配,配合DYNALINK的发动机转速钳使用,适用于非稳定齿比变化的车辆,如CVT、AT变速箱)

  • 直观的DYNO数据管理系统

  • 输出专业的测功报告

  • 可自定义配置Logo,支持插入企业标识或其他图片

  • 支持CANBUS输入功能,具备高度可扩展性,支持无限制的CANBUS设备接入

rpm转速感应钳

这是一个非常重要的附加功能.它取得的数据被很多人低估.这个模块利用转速感应夹拾取探头从点火线圈线组上直接测量发动机转速.

通过直接测量发动机转速,能够提高测试数据的准确性,尤其在面对复杂传动系统、车轮打滑或动态齿比变化时,直接测量可以确保获取精确的转速数据,帮助更好地分析车辆的实际性能。这对于性能调校和数据分析至关重要。

 

直接测量发动机转速在马力机测试中非常重要,尤其是对于某些特殊类型的车辆和传动系统,比如CVT(无级变速器)和AT(自动变速器)车辆。以下是为什么马力机需要单独测量发动机转速的主要原因:

1. 精确测量功率和扭矩

· 发动机转速是计算功率和扭矩的重要参数。如果仅依赖于车轮速度来推导发动机转速,可能会因为传动系统中的齿比变化导致测量不准确。直接读取发动机的实际转速能够确保功率和扭矩的测量更精确。

2. 应对复杂的变速器类型

· 像CVT(无级变速器)和一些现代AT(自动变速器)车辆的齿比是动态变化的,这会导致车轮转速与发动机转速之间的比例不是固定的。在这种情况下,传统通过车轮转速推算发动机转速的方式会非常不准确。因此,必须通过直接测量发动机转速来获取真实数据,避免测量误差。

3. 排除打滑和动力传递损失

· 在马力机测试中,轮胎与滚筒之间可能会发生轻微打滑,导致车轮转速与实际发动机转速不同步。直接测量发动机转速可以避免这种因为轮胎打滑导致的测量误差,并确保数据更加精确。

4. 同步分析数据

· 在一些车辆的性能分析中,需要同步多个参数进行分析,包括发动机转速、车轮速度、扭矩等。如果能够单独获取发动机的真实转速,能为调校和优化提供更精确的数据,特别是使用OBD或CANBUS同步数据时,这对数据的完整性有很大帮助。

5. 调校和诊断

· 对于赛车、调校车辆或高性能车,发动机转速是非常关键的调校参数。直接测量发动机转速能够帮助工程师在调校过程中更精确地找到最佳的转速范围,优化发动机输出,提升性能。

 

测功机测功模式

RPM控制模块允许测功机操作员手动设置所需的发动机转速,无论油门位置如何,车辆都将保持在设定的RPM范围内。这一功能通过我们先进的PID控制系统得以实现,测功机可以精准控制发动机转速,不论油门位置在哪个角度,始终保持车辆在预设的转速下运行。这大大简化了测试过程,使售后市场的可编程发动机管理系统(EMS)映射更加高效。

主要功能特点:

1. 精确设定 RPM操作员可以通过50、100、150、200、250或500 RPM的任意增量来自由设置目标转速,确保转速调整的灵活性和精度,适应不同的测试需求。

2. 自定义控制操作员可轻松指定转速输入源(硬件转速(如RPM pickup模块)、OBD-II或ECU),并根据需要配置系统,适用于手动或自动变速箱的车辆。系统还支持自定义转速步进值和灵敏度调节,进一步提高操作的灵活性。

3. 轻松映射只需设置所需的RPM,测功机会自动保持车辆在该转速范围,无需操作员频繁调整负载或道路速度。这使得不同调校MAP的切换变得更加简便,显著提高了调校的效率。


使用便捷:

操作员只需设置目标RPM,剩下的工作将由测功机自动完成。这一功能大幅提高了测试的效率,尤其适用于发动机管理系统的调校工作,为操作员提供了极大的便利和控制力。

 

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